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Recheios Estruturado MaxiPac®

MaxiPac®
Recheios Estruturado MaxiPac®

O recheio estruturado MaxiPac® é constituído por lâminas metálicas paralelas e corrugadas, formando canais para passagem dos fluidos, sendo montadas em camadas circulares de mesmo diâmetro que o casco da coluna ou em blocos para conformar as mesmas, em que sucessivas camadas são sobrepostas para estruturar a altura do leito.

Medidas menores de corrugado fazem com que as lâminas de metal fiquem mais compactas e próximas entre si, aumentando, assim, a área específica de troca.

A baixa perda de carga dos recheios estruturados deve-se à reduzida quantidade de obstáculos no escoamento, ao baixo arraste de líquido e ao fator de forma desses recheios. A perda de carga existente pode ser atribuída ao arraste viscoso que ocorre pela presença do filme de líquido formado sobre a parede do interno.

Este fenômeno contribui para sua eficiência no transporte de massa, resultante do molhamento completo de sua superfície, pois aumenta a turbulência interfacial e a renovação do filme de líquido sobre a superfície do recheio.

Como Funciona?

Canais de fluxo
Canais de fluxo

O MaxiPac® é construído com folhas onduladas arranjadas de forma entrecruzada para criar canais de fluxo para a fase vapor, e a presença de intersecções cria pontos de mistura entre as correntes.

Área Superficial
Área Superficial

Possui grande área superficial disponível e altíssima molhabilidade, tornando-o ótimo para processos em que altos rendimentos e purezas de produto são requeridos.

Aplicações do Produto

A geometria do recheio estruturado tem impacto direto sobre sua performance. Devido ao corrugamento de sua superfície, duas lâminas adjacentes formam canais para escoamento dos fluidos, cuja área de escoamento é diretamente influenciada pelas medidas do corrugado.

Recomenda-se Recheios Estruturado MaxiPac® quando
  • Necessidade de aumento de capacidade das colunas de destilação e absorção;
  • Necessidade de maior pureza dos produtos;
  • Sistemas de altas vazões de líquido;
  • Necessidade de redução de perda de carga;
  • Redução da taxa de refluxo;
  • Necessidade de instalações rápidas, com mínimas alterações na coluna.
Diversas aplicações típicas
  • Colunas de destilação;
  • Sistemas gerais à vácuo.

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