Os processos de refinaria envolvem a transformação do petróleo bruto em diversos produtos valiosos por meio de métodos como destilação, craqueamento e reforma. Esses processos são essenciais para a produção de combustíveis como gasolina, diesel e querosene de aviação, além de petroquímicos usados em plásticos, produtos farmacêuticos e outras indústrias. As refinarias também produzem asfalto, lubrificantes e outros produtos especiais. A eficiência e a flexibilidade desses processos determinam a variedade e a qualidade dos produtos que uma refinaria pode produzir, impactando sua competitividade e lucratividade no mercado. A separação eficiente das frações de petróleo requer o uso de equipamentos especializados em altas colunas verticais conhecidas como torres de fracionamento. Essas torres contam com componentes chamados internos da torre, como bandejas, recheios, distribuidores e condicionadores de fluxo, que facilitam e viabilizam o processo de separação, fornecendo área de superfície necessária para a transferência de massas entre fases vapor e líquido.
Aplicações
A Unidade de Destilação Atmosférica de petróleo bruto é crucial em refinarias, funcionando como a coluna principal para separar o petróleo em diversos produtos, como gases leves, nafta, querosene, diesel, óleo combustível e petróleo reduzido. A coluna possui múltiplas seções e saídas laterais, além de sidestrippers e pumparounds, para atender às especificações e pontos de fulgor dos produtos, e gerenciar as correntes internas com trocas de calor entre colunas. As bandejas e recheios internos facilitam o contato vapor-líquido em cada estágio de separação, crucial para a eficiência do processo. A operação ideal exige uma distribuição uniforme dos fluidos, irrigação adequada dos distribuidores e bom funcionamento hidráulico das bandejas e recheios, evitando estagnação e canalização inadequada. Internos de alto desempenho e flexibilidade operacional são selecionados para garantir operação contínua e minimizar paradas.
Projeto sob medida:
• Modelos, Geometria e Configurações dos Internos cuidadosamente definidos para cada cenário
• Fabricação em Ligas Nobres
Aumento de eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações eficientes
• Otimização dimensional de novas colunas, trazendo viabilidade econômica
Flexibilidade de operação:
• Configurações com Bandejas e Recheios visando cortes de separação precisos
• Robustez para acomodar diferentes qualidades de entrada
Aumento de capacidade:
• Estudos e seleção de equipamentos para conferir um maior aproveitamento da capacidade
da coluna
• Viabilização de Revamps
Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.
A Unidade de Destilação a Vácuo processa produtos pesados da destilação atmosférica do petróleo, lidando com hidrocarbonetos de altos pontos de ebulição. A destilação a vácuo reduz a pressão, permitindo separar essas frações a temperaturas mais baixas e evitando degradação térmica. É crucial manter a pressão adequada e minimizar perdas de carga nos internos para garantir a estabilidade e eficiência do processo. Internos de baixo perda de carga e alta flexibilidade são essenciais, e os recheios estruturados, como os da Clark Solutions, oferecem vantagens significativas, resistindo a incrustações e assegurando uma operação confiável.
Aumento de capacidade:
• Internos de Coluna desenvolvidos para Baixas Perdas de Carga.
• Viabilização de Revamps
• Flexibilidade operacional para acomodar diferentes qualidades de entrada
Projeto sobre medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias
Aumento de eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações eficientes
Resistência a incrustação:
• Internos especialmente desenhados e fabricados para reduzir ocorrência e impacto de operações incrustantes.
Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.
A Unidade de Recuperação de Gás é importante etapa de Separação dos subprodutos leves dos processos de refi naria. A unidade pode produzir GLP, matéria prima petroquímica, e componentes da gasolina de alta octanagem. A recuperação de compostos leves aprimora a usabilidade dos componentes leves utilizando processos de absorção e destilação para extrair componentes e subprodutos. Nas unidades de Recuperação para Gases Insaturados, localizadas após o FCC, os gases leves são fracionados em nafta de craqueamento (gasolina), gás combustível, GLP e olefinas importantes para o processo de alquilação. Algumas colunas do processo podem incluir:
Desempenho equivalente:
A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre,
para fins de reposição.
Projeto sobre Medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias
Aumento de Capacidade:
• Estudos e seleção de equipamentos para conferir um maior aproveitamento da capacidade da coluna
• Viabilização de Revamps
Os Processos de Tratamento visam separar produtos desejáveis e remover impurezas prejudiciais, como enxofre, nitrogênio e oxigênio, usando técnicas como hidrotratamento, adoçamento químico e dessulfurização. A dessulfurização, por exemplo, é crucial para tratar gases como o GLP, removendo contaminantes como H2S através de sistemas regenerativos com soluções de amina. Esses sistemas utilizam torres de contato para absorção e dessorção dos contaminantes.
A Clark Solutions projeta e fabrica componentes internos para essas torres, oferecendo bandejas e recheios para otimizar a transferência de massa entre o gás e o líquido. As bandejas criam bolhas no líquido para facilitar a transferência de massa, enquanto os recheios, disponíveis em configurações randômicas e estruturadas, permitem um contato mais eficiente, reduzindo a perda de carga. No topo das colunas, eliminadores de névoa são usados para coletar o líquido arrastado, reduzindo as perdas de amina e melhorando a eficiência do processo.
Redução de CAPEX: A seleção de internos de alta capacidade permite o dimensionamento de colunas de menor diâmetro, reduzindo o custo de investimento total do sistema.
Desengargalamento de processo: Colunas existente podem ter seus internos substituídos para atender aumentos de capacidade.
Adaptação de colunas existentes: A Clark Solutions pode selecionar a melhor combinação de internos para atender as especificações para diâmetros e alturas limitadas
Desempenho uniforme: Os internos Clark mantém sua alta eficiência mesmo sob flutuação das condições de operação
O Craqueamento Catalítico (FCC) é essencial em refinarias para produzir gasolina de alta qualidade, convertendo resíduos da destilação em gasolina, óleos leves e gases ricos em olefinas.
Este processo opera em três etapas: Reator, Regenerador e Fracionador. No Reator, os óleos são aquecidos e misturados com catalisadores para promover um craqueamento controlado. No Regenerador, os catalisadores usados são processados para remover o coque depositado. O Fracionador separa os produtos leves, gasolina e óleos combustíveis formados no processo.
Flexibilidade de Operação:
• Configurações com Bandejas e Recheios visando cortes de separação precisos
• Robustez para acomodar diferentes qualidades de entrada
Projeto sob Medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias
Aumento de capacidade e eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações efi cientes
• Otimização dimensional de novas colunas, trazendo viabilidade econômica
• Combinação do arranjo de internos de internos para extrair os melhores resultados
• Viabilização de Revamps
Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.
Resistência a incrustação:
• Internos especialmente desenhados e fabricados para reduzir ocorrência e impacto de operações incrustantes.
A unidade de Coqueificação utiliza tambores alternados para processamento contínuo de resíduos da destilação a vácuo. A alimentação é aquecida em um forno, os compostos leves evaporam, e o resíduo sólido é segregado. Quando um tambor atinge capacidade, o fluxo muda para outro, repetindo o processo. O coque produzido é usado como eletrodo na indústria de alumínio, enquanto a unidade também gera gás combustível, GLP, nafta, gasóleo leve e gasóleo pesado para FCC, todos separados em um Fracionador principal. As colunas e separadores deste processo demandam internos robustos e resistentes a incrustações.
Flexibilidade de Operação:
• Configurações com Bandejas e Recheios visando cortes de separação precisos
• Robustez para acomodar diferentes qualidades de entrada
Projeto sob Medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias
Aumento de capacidade e eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações efi cientes
• Otimização dimensional de novas colunas, trazendo viabilidade econômica
• Combinação do arranjo de internos de internos para extrair os melhores resultados
• Viabilização de Revamps
Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.
Resistência a incrustação:
• Internos especialmente desenhados e fabricados para reduzir ocorrência e impacto de operações incrustantes.
