Óleo e Gás | Refinarias

Os processos de refinaria envolvem a transformação do petróleo bruto em diversos produtos valiosos por meio de métodos como destilação, craqueamento e reforma. Esses processos são essenciais para a produção de combustíveis como gasolina, diesel e querosene de aviação, além de petroquímicos usados em plásticos, produtos farmacêuticos e outras indústrias. As refinarias também produzem asfalto, lubrificantes e outros produtos especiais. A eficiência e a flexibilidade desses processos determinam a variedade e a qualidade dos produtos que uma refinaria pode produzir, impactando sua competitividade e lucratividade no mercado. A separação eficiente das frações de petróleo requer o uso de equipamentos especializados em altas colunas verticais conhecidas como torres de fracionamento. Essas torres contam com componentes chamados internos da torre, como bandejas, recheios, distribuidores e condicionadores de fluxo, que facilitam e viabilizam o processo de separação, fornecendo área de superfície necessária para a transferência de massas entre fases vapor e líquido.

A Unidade de Destilação Atmosférica de petróleo bruto é crucial em refinarias, funcionando como a coluna principal para separar o petróleo em diversos produtos, como gases leves, nafta, querosene, diesel, óleo combustível e petróleo reduzido. A coluna possui múltiplas seções e saídas laterais, além de sidestrippers e pumparounds, para atender às especificações e pontos de fulgor dos produtos, e gerenciar as correntes internas com trocas de calor entre colunas. As bandejas e recheios internos facilitam o contato vapor-líquido em cada estágio de separação, crucial para a eficiência do processo. A operação ideal exige uma distribuição uniforme dos fluidos, irrigação adequada dos distribuidores e bom funcionamento hidráulico das bandejas e recheios, evitando estagnação e canalização inadequada. Internos de alto desempenho e flexibilidade operacional são selecionados para garantir operação contínua e minimizar paradas.

Projeto sob medida:
• Modelos, Geometria e Configurações dos Internos cuidadosamente definidos para cada cenário
• Fabricação em Ligas Nobres

Aumento de eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações eficientes
• Otimização dimensional de novas colunas, trazendo viabilidade econômica

Flexibilidade de operação:
• Configurações com Bandejas e Recheios visando cortes de separação precisos
• Robustez para acomodar diferentes qualidades de entrada

Aumento de capacidade:
• Estudos e seleção de equipamentos para conferir um maior aproveitamento da capacidade
da coluna
• Viabilização de Revamps

Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.

A Unidade de Destilação a Vácuo processa produtos pesados da destilação atmosférica do petróleo, lidando com hidrocarbonetos de altos pontos de ebulição. A destilação a vácuo reduz a pressão, permitindo separar essas frações a temperaturas mais baixas e evitando degradação térmica. É crucial manter a pressão adequada e minimizar perdas de carga nos internos para garantir a estabilidade e eficiência do processo. Internos de baixo perda de carga e alta flexibilidade são essenciais, e os recheios estruturados, como os da Clark Solutions, oferecem vantagens significativas, resistindo a incrustações e assegurando uma operação confiável.

Aumento de capacidade:
• Internos de Coluna desenvolvidos para Baixas Perdas de Carga.
• Viabilização de Revamps
• Flexibilidade operacional para acomodar diferentes qualidades de entrada

Projeto sobre medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias

Aumento de eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações eficientes

Resistência a incrustação:
• Internos especialmente desenhados e fabricados para reduzir ocorrência e impacto de operações incrustantes.

Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.

A Unidade de Recuperação de Gás é importante etapa de Separação dos subprodutos leves dos processos de refi naria. A unidade pode produzir GLP, matéria prima petroquímica, e componentes da gasolina de alta octanagem. A recuperação de compostos leves aprimora a usabilidade dos componentes leves utilizando processos de absorção e destilação para extrair componentes e subprodutos. Nas unidades de Recuperação para Gases Insaturados, localizadas após o FCC, os gases leves são fracionados em nafta de craqueamento (gasolina), gás combustível, GLP e olefinas importantes para o processo de alquilação. Algumas colunas do processo podem incluir:

Desempenho equivalente:
A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre,
para fins de reposição.

Projeto sobre Medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias

Aumento de Capacidade:
• Estudos e seleção de equipamentos para conferir um maior aproveitamento da capacidade da coluna
• Viabilização de Revamps

Nas refinarias, uma variedade de processos químicos transforma os fluxos de hidrocarbonetos resultantes da destilação. Essas transformações visam aumentar a produção de produtos valiosos, como gasolina e diesel, enquanto reduzem os menos valiosos, como óleo combustível residual. Isso é feito através de craqueamento de moléculas grandes em menores, combinação
de moléculas pequenas em maiores ou alteração da estrutura molecular. Em refinarias, diversas unidades de conversão são usadas, adaptadas às características do petróleo bruto e à demanda do mercado.

O FCC produz gasolina e olefinas, o Coqueamento gera produtos leves e coque, o Hidrocraqueamento favorece o diesel, os produtos do Reformador melhoram a octanagem da gasolina, a Alquilação produz gasolina a partir de olefinas e GLP, e a Isomerização ajusta a Nafta para o blend de gasolina. Cada unidade tem um propósito único na otimização da produção, com  equipamentos e internos de torres adequados às particularidades de cada processo. A exemplo, nas unidades de FCC e Coqueificação, importantes Colunas Fracionadoras são empregues para separar os produtos craqueados.

Flexibilidade de Operação:
• Configurações com Bandejas e Recheios visando cortes de separação precisos
• Robustez para acomodar diferentes qualidades de entrada 

Projeto sob Medida:
• Diversidade de Configurações e Geometrias 

Aumento de capacidade e eficiência:
• Dispositivos de contato desenhados para fornecer separações efi cientes
• Otimização dimensional de novas colunas, trazendo viabilidade econômica
• Combinação do arranjo de internos de internos para extrair os melhores resultados
• Viabilização de Revamps 

Desempenho equivalente:
• A Clark é capaz de fornecer internos com Desempenho Equivalente aos já instalados na torre, para fins de reposição.

Resistência a incrustação:
• Internos especialmente desenhados e fabricados para reduzir ocorrência e impacto de operações incrustantes.

Os Processos de Tratamento visam separar produtos desejáveis e remover impurezas prejudiciais, como enxofre, nitrogênio e oxigênio, usando técnicas como hidrotratamento, adoçamento químico e dessulfurização. A dessulfurização, por exemplo, é crucial para tratar gases como o GLP, removendo contaminantes como H2S através de sistemas regenerativos com soluções de amina. Esses sistemas utilizam torres de contato para absorção e dessorção dos contaminantes.

A Clark Solutions projeta e fabrica componentes internos para essas torres, oferecendo bandejas e recheios para otimizar a transferência de massa entre o gás e o líquido. As bandejas criam bolhas no líquido para facilitar a transferência de massa, enquanto os recheios, disponíveis em configurações randômicas e estruturadas, permitem um contato mais eficiente, reduzindo a perda de carga. No topo das colunas, eliminadores de névoa são usados para coletar o líquido arrastado, reduzindo as perdas de amina e melhorando a eficiência do processo.

Redução de CAPEX: A seleção de internos de alta capacidade permite o dimensionamento de colunas de menor diâmetro, reduzindo o custo de investimento total do sistema.

Desengargalamento de processo: Colunas existente podem ter seus internos substituídos para atender aumentos de capacidade.

Adaptação de colunas existentes: A Clark Solutions pode selecionar a melhor combinação de internos para atender as especificações para diâmetros e alturas limitadas

Desempenho uniforme: Os internos Clark mantém sua alta eficiência mesmo sob flutuação das condições de operação