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Coalescedores líquido-líquido MaxiPac®

MaxiPac®
Coalescedores líquido-líquido MaxiPac®

Consistem em um meio de placas metálicas ordenadas, similares aos recheios estruturados, com design e textura desenvolvidos para promover o maior contato entre gotas da fase dispersa. Também como os recheios  estruturados, o coalescedor MaxiPac® é apto a trabalhar sobre forte solicitação, lidando com vazões de líquido mais altas para um mesmo diâmetro de vaso que outros modelos. A superfície corrugada é uma evolução em comparação ao coalescedor de placas convencional, promovendo uma maior captação e a formação de canais de drenagem melhores para a fase dispersa. É recomendado, também, apenas para sistemas com pressões amenas ou a vácuo. A performance cai em vasos altamente pressurizados.

Benefício 

  • Alta eficiência por conta de sua geometria otimizada para o coalescimento
  • Adequado para sistemas com alta vazão de líquido
  • Utilizado em sistemas à vácuo ou à pressão atmosférica
  • Evolução do conceito de placas convencional para sistemas não incrustrantes

Como Funciona?

Fase Dispersa
Fase Dispersa

Devido a sua superfície corrugada, o MaxiPac® proporciona captação e desenvolvimento superiores dos canais de drenagem para os fluidos, proporcionando um rendimento maior em comparação ao separador de placas convencional.

Eficiência
Eficiência

O MaxiPac® suporta uma ampla gama de opções em corrugação, geometria e espaçamento entre chapas, de modo a permitir estudos de melhoria de eficiência.

Aplicações do Produto

Com tais características, o MaxiPac® possui grande versatilidade de aplicação em diversos processos da indústria – em especial de óleo o gás.

Recomenda-se Coalescedores líquido-líquido MaxiPac® quando
  • Necessidade de alto rendimento;
  • Sistemas de alta vazão de líquido;
  • Necessidade de alta pureza nos produtos;
  • Sistemas à vácuo ou à pressão atmosférica.
Diversas aplicações típicas
  • Coluna de CO2 na indústria de açúcar e álcool;
  • Coluna de retificação na indústria de açúcar e álcool;
  • Torres de amina na indústria de óleo e gás;
  • Torres TEG na indústria de óleo e gás.

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