Petróleo y Gas

Eliminador de niebla | MaxiChevron: Los eliminadores de neblina MaxiChevron® son equipos fabricados utilizando un juego de cuchillas verticales paralelas con un perfil ondulado.

Dispositivo de entrada de gas | EvenFlow: Los dispositivos de entrada CS Evenflow® son dispositivos que constan de aletas equidistantes dispuestas en paralelo, formando dos secciones simétricas con una placa de cierre superior e inferior.

Coalescedor líquido-líquido | PlatePack: Los coalescentes líquido-líquido PlatePack® consisten en placas paralelas dispuestas uniformemente para aumentar la eficiencia de la separación líquido-líquido.

Eliminador de niebla | MaxiMesh: Los eliminadores de niebla MaxiMesh® consisten en una malla formada por hilos tejidos (o co-tejidos) extremadamente finos que tienen un porcentaje muy alto de huecos.

Eliminador de niebla | HeliFlow: Los eliminadores de neblina HeliFlow® (tipo ciclón axial) están compuestos por un módulo con aletas, que ha sido calculado y ajustado para una máxima eficiencia. Está disponible en todos los aceros inoxidables convencionales y aleaciones especiales.

Dispositivo de entrada de gas | EvenFlow: Los dispositivos de entrada CS Evenflow® son dispositivos que constan de aletas equidistantes dispuestas en paralelo, formando dos secciones simétricas con una placa de cierre superior e inferior.

Eliminador de niebla | MaxiChevron: Los eliminadores de neblina MaxiChevron® son equipos fabricados utilizando un juego de cuchillas verticales paralelas con un perfil ondulado.

Eliminador de niebla | MaxiMesh: Los eliminadores de niebla MaxiMesh® consisten en una malla formada por hilos tejidos (o co-tejidos) extremadamente finos que tienen un porcentaje muy alto de huecos.

Relleno al azar | CMTP: Los rellenos aleatorios (rellenos aleatorios) CMTP® busca asociar alta capacidad con una excelente eficiencia de transferencia de masa, promoviendo, además, una baja pérdida de carga a través de su geometría.

Distribuidor de líquidos | MaxiFlow: Los dispensadores de líquido MaxiFlow® CC de Clark Solutions están diseñados para una densidad de irrigación extremadamente alta en empastes estructurados.

Eliminador de niebla | MaxiMesh: Los eliminadores de niebla MaxiMesh® consisten en una malla formada por hilos tejidos (o co-tejidos) extremadamente finos que tienen un porcentaje muy alto de huecos.

Coalescedor líquido-líquido | PlatePack: Los coalescentes líquido-líquido PlatePack® consisten en placas paralelas dispuestas uniformemente para aumentar la eficiencia de la separación líquido-líquido.

Relleno estructurado | MaxiPac: El relleno estructurado MaxiPac® consta de láminas metálicas paralelas y onduladas, formando canales para el paso de fluidos, siendo ensambladas en capas circulares del mismo diámetro que el casco de la columna o en bloques para conformarlas, en las que se superponen capas sucesivas para estructurar la altura de la cama.

Relleno al azar | β-Ring: El relleno β-Ring® de alto rendimiento promueve grandes mejoras en comparación con los rellenos aleatorios convencionales. Su tamaño y disposición de aberturas y ranuras en los elementos promueve un uso extremadamente efectivo de la superficie del relleno.

(Português BR) Em refinarias e petroquímicas, é muito comum a necessidade de vasos knockout. Isto porque os processos requerem remoção de óleo arrastado e condensado para evitar o comprometimento de equipamentos, especialmente em turbomáquinas, para evitar contaminação de processos a jusante ou simplesmente para redução de danos ambientais.

São vários os princípios de funcionamento para que um vaso knockout opere bem. Sem nenhum interno, seria necessário um bocal grande para que o gás não entre com grandes velocidades e um diâmetro grande para a separação das gotas por gravidade. Claro que quase nunca isto é possível, e com a tecnologia de internos que possuímos hoje, podem ser usados vasos muito menores para a mesma separação, além do custo global do vaso ficar muito mais econômico.

A combinação de dois ou mais elementos internos alia as vantagens que cada equipamento oferece e contorna as limitações de momento de entrada e alta velocidade. Dispositivo de entrada CS Evenflow e eliminadores de névoa podem combinados em eficiência e capacidade, gerando vasos novos muito menores e vasos existentes com aumento de capacidade em mais de 400%

(Português BR) O fluxo do fundo para a plataforma tem vários componentes – óleo, água, gás e sólidos. Todas essas fases precisam ser separadas e a primeira separação ocorre nos estágios de alta e baixa pressão. Esses vasos são utilizados para a separação do fluido em 3 fases: gasoso, aquoso e oleoso.

Com grandes vazões de gás, água e óleo, a separação nestes vasos é fortemente impactada pela agitação e efeitos de mistura no interior do vaso. Grandes velocidades na entrada geram turbulência e afetam substancialmente a eficiência de separação, aumentando a quantidade de água na saída de óleo, a perda de óleo na saída de água e arraste de líquido na saída de gás.

Os dispositivos de entrada servem para pré separar e reduzir a velocidade da carga na entrada do vaso, aumentando a eficiência global do sistema. O Evenflow^TM distribui homogeneamente a carga em uma área muitas vezes maior que a do bocal de entrada, garantindo redução da velocidade da mistura. Em condições de extremas velocidades na entrada, o sistema de ciclones CS Foambreaker^TM remove a formação de espuma no separador e pré separa as fases, garantindo a eficiência do sistema mesmo com vazões muitas vezes maior que a de projeto.

Dispositivo de entrada de gás | Evenflow^TM

Dispositivo de entrada de gás | CS Foambreaker^TM

(Português BR) Todo gás natural e biogás sempre saem saturados em água. No entanto, sempre é necessária sua desidratação para atender as especificações comerciais. Existem várias maneiras de desidratar o gás, mas o mais comum é a desidratação com glicol.

Existem quatro glicóis que são usados na remoção do vapor de água. O trietilenoglicol (TEG) é o mais largamente utilizado devido às vantagens em relação aos demais:

• O TEG é mais facilmente regenerado para um maior grau de pureza
• As perdas por vaporização são menores
• Os custos operacionais são mais baixos

Monoetilenoglicol (MEG) não é usado em um desidratador de glicol convencional, mas poderá ser usado na desidratação para diminuir a temperatura de formação de hidratos em unidades de refrigeração.

O gás flui através de um separador para remover líquidos condensados ou quaisquer sólidos que possam estar no gás. Alguns absorvedores incorporam o separador em uma seção inferior do recipiente, caso em que o gás então flui para cima através de uma bandeja de chaminé na parte absorvente de glicol do recipiente.

O glicol seco é bombeado para a parte superior do contator, no distribuidor e abaixo do eliminador de névoa. A torre é inundada com glicol, que desce nas seções de recheio ou bandejas. O gás sobe em contracorrente em relação ao glicol. Isso fornece o contato íntimo entre o gás e o glicol, e este é altamente higroscópico e a maior parte do vapor de água do gás é absorvido. O glicol rico, contendo a água absorvida, é retirado do contator próximo ao fundo do vaso, onde passará por um sistema de regeneração em circuito fechado. O gás tratado sai do contator no topo através de um eliminador de névoa e, se corretamente especificado, atende ao teor máximo de água.

Com o aumento de capacidade, poderá haver muitos motivos para não atingir mais a especificação de ponto de orvalho da água.

• Temperatura de entrada de gás maior do que o projeto devido a limitação da capacidade de troca térmica anterior a torre.
• Pressão de entrada de gás menor do que o projeto devido à limitação dos compressores.
• Circulação ou regeneração insuficiente de glicol ou a formação de espuma no absorvedor – problemas bastante comuns mesmo dentro das capacidades atuais.

A Clark Solutions é especialista em sistemas de transferência de massa e pode atuar em trobleshootings e revamps de plantas completas. Consulte-nos.

(Português BR) A dessulfurização consiste na remoção de gás sulfídrico (H2S) e mercaptanas do gás natural. Os processos de dessulfurização também são conhecidos por adoçar o gás (sweetening), uma vez que os gases ácidos são tóxicos para o ser humanos, bem como diminui muito sua corrosividade. Para isso, podem ser empregadas diferentes técnicas, como a absorção com aminas (regenerativa), membranas e outras.

Os processos de absorção com aminas (alcanolaminas), que são os solventes adoçantes químicos regenerativos, são compostos formados pela substituição de um, dois ou três átomos de hidrogênio da molécula de amônia por radicais de outros compostos para formar aminas primárias, secundárias ou terciárias, respectivamente. As aminas são bases orgânicas fracas que têm sido usadas por muitos anos no tratamento de gás para remover CO2 e H2S do gás natural, bem como outros gases, como de síntese ou o biogás. Esses compostos se combinam quimicamente com os gases para formar sais instáveis, que se decompõem sob a temperatura elevada e baixa pressão.

Para que ocorra este processo, é necessário um par de colunas para a absorção e depois dessorção seletiva desses gases, com o contato por recheios estruturados MaxiPac®, bem como distribuidores de líquido MaxiFlow® e eliminadores de névoa MaxiMesh®.

Recheio estruturado | MaxiPac®

Distribuidor de líquido | MaxiFlow®

Eliminador de névoas | MaxiMesh®