In 1995 the MaxiMesh 140 was created, a model created for sugarcane juice evaporators. Since then Clark Solutions has installed more than 600 mist eliminators in evaporators and cookers.
We offer the sugar and ethanol industry several solutions:
For which it is desired:
Mist eliminator | MaxiMesh : MaxiMesh® mist eliminators consist of a mesh formed by extremely fine knitted (or co-knitted) threads that have a very high percentage of void.
Mist eliminator | MaxiSpin : Mist eliminators MaxiSpin® is an axial cyclone that retains, by centrifugal force, all liquid particles entrained by the gas flow.
Mist eliminator | MaxiChevron : MaxiChevron® mist eliminators are devices manufactured using a set of parallel vertical blades with an undulating profile.
Mist eliminator | MaxiMesh : MaxiMesh® mist eliminators consist of a mesh formed by extremely fine knitted (or co-knitted) threads that have a very high percentage of void.
Mist eliminator | MaxiSpin : Mist eliminators MaxiSpin® is an axial cyclone that retains, by centrifugal force, all liquid particles entrained by the gas flow.
Liquid distributor | MaxiFlow : Clark Solutions’ MaxiFlow® CC liquid dispensers are designed for extremely high irrigation density in structured fillings.
Structured Packing | MaxiPac : The structured MaxiPac® filling consists of parallel and corrugated metal sheets, forming channels for the passage of fluids, being assembled in circular layers of the same diameter as the column hull or in blocks to conform them, in which successive layers are superimposed to structure the height of the bed.
Random Packing | 3-Pack : The random fillings (random fillings) 3-Pack® have a “quasi-spherical” geometry, designed to maximize the specific interfacial area in towers and columns for gas absorption or desorption..
Random Packing | MaxiRing : MaxiRing® random fillings (random fillings) increase the efficiency of mass transfer in absorption and desorption processes. Therefore, the greater the contact area between the phases, the better the absorption efficiency.
Structured Packing | MaxiPac : The structured MaxiPac® filling consists of parallel and corrugated metal sheets, forming channels for the passage of fluids, being assembled in circular layers of the same diameter as the column hull or in blocks to conform them, in which successive layers are superimposed to structure the height of the bed.
Liquid distributor | MaxiFlow : Clark Solutions’ MaxiFlow® CC liquid dispensers are designed for extremely high irrigation density in structured fillings.
(Português BR) Colunas de destilação são a última etapa da indústria alcooleira. O vinho, mosto fermentado da cana, possui 8-12 ºGL e carregado de impurezas como bagacilhos e leveduras, passa pelas colunas e, no final do processo, deve ser produzido o álcool a 96 ºGL e totalmente isento das impurezas.
Para que isso ocorra, na coluna A será necessária a utilização de bandejas MaxiCap, que são os pratos do tipo Bubble Cap da Clark Solutions, dispositivos próprios para a destilação mais suja sem que ocorra incrustação e potencialmente paradas emergenciais.
Na próxima etapa, na coluna B ou na de retificação, onde não há mais riscos de incrustação, poderão ser utilizados recheios estruturados MaxiPac, de altíssima eficiência. A altura necessária, quando usamos recheios randômicos ou estruturados, chega a ser a metade em relação às bandejas calotadas.
Além disso, em colunas existentes, os equipamentos de última geração da Clark Solutions são os ideais para Revamps e Retrofits, aumentando a capacidade do sistema e a produção da planta sem a troca de grandes equipamentos, somente internos.
(Português BR) Com a finalidade de aumentar a produtividade e a eficiência na produção de etanol, a Clark Solutions projeta e fabrica sistemas completos e itens de reposição para as colunas de CO2, com o objetivo de recuperar o etanol que é arrastado juntamente com o CO2 produzido na fermentação.
A coluna é feita em polipropileno, com leito recheado em 3-Pack®, um recheio especial como evolução aos tradicionais anéis de Pall. Com isto, o sistema poderá ser mais compacto e eficiente, com menos perda de carga e mais eficiência de separação, mesmo com equipamentos menores.
Além de econômico, o sistema é silencioso, sem vibrações e poderá durar por mais de 20 anos. Consulte um de nossos engenheiros para maiores informações.
(Português BR) A crescente demanda por açúcar não acompanha a oferta, o que exige que os fabricantes de açúcar sejam mais eficientes. Além disso, os custos energéticos estão cada vez maiores e, uma vez que a produção de açúcar é um grande consumidor de energia, aumenta-se ainda mais a preocupação com eficiência do processo.
As perdas no processo oscilam de 1-2%, bem como requerem o tratamento de resíduos a jusante e, portanto, os produtores devem encontrar soluções inovadores para reduzir as perdas e, consequentemente, aumentar a produtividade.
Devido à grande quantidade de energia necessária para operar um sistema de evaporação, a perda de açúcar equivale a perda de lucro. O consumo de combustível e o tratamento de materiais cáusticos descartados contribuem para essas perdas. Com um sistema de eliminação de névoa eficiente, haverá alta recuperação de açúcar contido na névoa que retornará para o evaporador/cozedor, menos perda de carga – o que se traduz em menos consumo energético – e mínima incrustação, o que se traduz em menor evolução de perda de carga. Um eliminador eficiente significa maior lucratividade para a usina.
